十萬級凈化車間的施工流程一般可分為以下幾個階段：

規(guī)劃與設(shè)計階段

• 確定需求與目標：明確車間的使用目的、生產(chǎn)工藝、人員和物料流動等，確定十萬級凈化車間的具體技術(shù)指標和要求，如溫度、濕度、換氣次數(shù)、壓差等

• 合理布局規(guī)劃：根據(jù)生產(chǎn)流程和功能需求，對車間進行區(qū)域劃分，如潔凈生產(chǎn)區(qū)、輔助區(qū)、人員凈化區(qū)、物料凈化區(qū)等，確保人流、物流的合理流動，避免交叉污染

• 選擇材料與設(shè)備：依據(jù)凈化要求和車間特點，挑選合適的建筑材料、凈化設(shè)備、空調(diào)系統(tǒng)、通風設(shè)備、照明設(shè)備等，如彩鋼板、環(huán)氧自流平地面、高效過濾器、FFU 等

施工準備階段

• 編制施工方案：根據(jù)設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，制定詳細的施工方案，包括施工進度計劃、施工工藝、質(zhì)量控制措施、安全保障措施等

• 施工人員培訓(xùn)：對施工人員進行專業(yè)培訓(xùn)，使其熟悉十萬級凈化車間的施工規(guī)范、質(zhì)量標準、安全注意事項以及各工種的操作要點等

• 材料與設(shè)備采購：按照施工計劃，采購符合質(zhì)量要求的材料和設(shè)備，并確保其按時進場。同時，對進場材料和設(shè)備進行檢驗和驗收，保證其質(zhì)量和性能符合設(shè)計要求

• 現(xiàn)場清理與準備：對施工現(xiàn)場進行清理和平整，搭建臨時施工設(shè)施，如倉庫、辦公室、加工場地等。做好施工現(xiàn)場的安全防護和文明施工措施，如設(shè)置圍擋、警示標志等 。

基礎(chǔ)建設(shè)階段

• 搭建廠房內(nèi)部結(jié)構(gòu)：根據(jù)設(shè)計要求，搭建凈化車間的框架結(jié)構(gòu)，包括鋼結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等，確保車間的空間尺寸和承載能力滿足要求

• 安裝通風空調(diào)系統(tǒng)：安裝空調(diào)機組、風管、風機、過濾器等通風空調(diào)設(shè)備，構(gòu)建送回風系統(tǒng)，保證車間內(nèi)的空氣能夠按照預(yù)定的流向和換氣次數(shù)進行循環(huán)過濾，達到凈化和溫濕度調(diào)節(jié)的目的

• 進行水電安裝：敷設(shè)電氣線路、安裝照明燈具、插座、開關(guān)等電氣設(shè)備，以及給排水管道、衛(wèi)生器具等，確保車間的水電供應(yīng)正常，并符合安全和衛(wèi)生要求

圍護結(jié)構(gòu)與裝修階段

• 安裝彩鋼板隔斷與吊頂：使用彩鋼板等材料安裝車間的隔斷墻和吊頂，保證其密封性和表面平整度，形成一個相對獨立和封閉的潔凈空間。彩鋼板的安裝應(yīng)注意拼接處的密封處理，防止漏風、漏氣

• 地面處理：對地面進行打磨、修補等預(yù)處理后，鋪設(shè)環(huán)氧自流平地坪、防靜電地板等材料，使地面平整、光滑、耐磨、耐腐蝕、防靜電，便于清潔和維護

• 門窗安裝：安裝具有良好密封性、隔音性和采光性的門窗，門窗的材質(zhì)一般選用鋁合金、彩鋼板等，并配備相應(yīng)的密封膠條和五金配件，確保門窗關(guān)閉后能夠有效阻擋外界污染物進入車間

設(shè)備安裝與調(diào)試階段

• 凈化設(shè)備安裝：安裝高效過濾器、FFU、風淋室、傳遞窗、潔凈工作臺等凈化設(shè)備，確保其安裝位置準確、連接牢固、運行穩(wěn)定，并按照要求進行調(diào)試和測試，使其達到設(shè)計的凈化效果

• 工藝設(shè)備安裝：根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，安裝各類生產(chǎn)設(shè)備、儀器儀表等，如生產(chǎn)線上的機械設(shè)備、檢測設(shè)備等，并進行調(diào)試和試運行，確保其與凈化系統(tǒng)和其他輔助系統(tǒng)能夠協(xié)同工作

• 系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試：對通風空調(diào)系統(tǒng)、凈化設(shè)備、工藝設(shè)備等進行聯(lián)合調(diào)試，調(diào)整各系統(tǒng)的運行參數(shù)，如風速、風量、壓差、溫濕度等，使其相互匹配，達到十萬級凈化車間的整體運行要求。同時，對車間內(nèi)的氣流組織、噪音、振動等進行檢測和調(diào)整，確保車間的環(huán)境質(zhì)量符合標準

檢測與驗收階段

• 潔凈度檢測：委托專業(yè)的檢測機構(gòu)對凈化車間的潔凈度進行檢測，按照相關(guān)標準和規(guī)范，檢測空氣中的塵埃粒子數(shù)、微生物數(shù)量等指標，判斷是否達到十萬級凈化標準。如未達標，需查找原因并進行整改，直至檢測合格為止

• 性能測試與驗收：對車間的通風空調(diào)系統(tǒng)、凈化設(shè)備、電氣系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)等進行性能測試，檢查其各項技術(shù)指標是否符合設(shè)計要求。同時，對車間的圍護結(jié)構(gòu)、門窗密封、地面墻面等進行外觀檢查和質(zhì)量驗收，確保無裂縫、滲漏、變形等缺陷

• 文件資料審查：審查施工過程中的各項文件資料，如施工圖紙、變更通知、材料設(shè)備質(zhì)量證明文件、施工記錄、檢測報告等，確保資料齊全、準確、有效，符合工程竣工驗收的要求。

運行與維護階段

• 人員培訓(xùn)與管理：對進入凈化車間的工作人員進行培訓(xùn)，使其熟悉車間的操作規(guī)程、凈化要求、安全注意事項等，嚴格遵守相關(guān)規(guī)定，減少人為因素對車間潔凈度的影響

• 設(shè)備維護與保養(yǎng)：制定設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，定期對凈化設(shè)備、空調(diào)系統(tǒng)、生產(chǎn)設(shè)備等進行維護、保養(yǎng)和檢修，更換磨損、老化的部件，清洗過濾器等，確保設(shè)備的正常運行和使用壽命

• 環(huán)境監(jiān)測與管理：建立長期的環(huán)境監(jiān)測制度，定期對車間內(nèi)的空氣質(zhì)量、溫濕度、壓差等環(huán)境指標進行監(jiān)測和記錄，及時發(fā)現(xiàn)和處理環(huán)境異常情況，保證車間的凈化效果始終符合十萬級凈化標準

• 

• 

•